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英國西邦（CILBOND）系列產品 - CILBOND 49SFC
摘要：
Cilbond 49SFC是一種溶劑型單涂膠粘劑，用于TPU與金屬及其它基材注塑粘接及澆注型聚氨酯與金屬及其 它基材的粘接。 ...
概 述
CILBOND® 49SFC 用于TPU與金屬的注塑粘接，以及澆注型聚氨酯與金屬的澆注粘接。除了金屬外，還可以 粘接環氧樹脂基材，玻釬增強的塑料，尼龍及其它工程塑料，如 Hytrel®、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚 醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。 CILBOND® 49SFC 具有良好的靜態和動態抗疲勞性能，以及耐各種液體，包括燃料、油、各種潤滑劑、乙二 醇、油墨、油漆涂料、及各種清洗溶劑，如果在CILBOND® 49SFC中加入CILCURE B，可獲得最佳的耐受性 能，即使是強力溶劑。
CILBOND® 49SFC 具有良好的耐受長時間預固化性能。
CILBOND® 49SFC 良好的耐熱水和冷水性能；PU/MOCA 或PU/Ethacure 固化的聚氨酯與中碳鋼的粘接件， 于80°C熱水中，浸泡28天，進行剝離測試，可得到100%聚氨酯附膠。
2份CILBOND® 49SFC 與1份 CILCURE B配合使用，可適用于低溫硫化粘接，并表現出優異的耐水性能，如
耐沸水以及長時間暴露在很潮濕的環境中。
CILBOND®49SFC粘接的材料
CILBOND® 49SFC 用于TPU及澆注型PU與金屬的粘接，澆注硫化溫度可在 70°C 或以上，最佳的溫度是在 85°C以上。特別適用于那些要求耐水解穩定的動態條件。.
對于 MDI 型預聚體，并且澆注溫度不能達到 70°C, 建議在涂刷 CILBOND® 49SFC后, 涂膠后的金屬件室溫徹 底干燥后，于 85°C - 100°C下(最好不低于100°C)預固化至少1小時，以確保與金屬牢固粘接。對于PU與尼龍 的粘接，參照CIL說明書 No B10.
CILBOND® 49SFC 應用的產品 造紙膠輥、紡織膠輥、實心輪胎、腳輪、日常用品、管道襯里及涂層、礦山用增強篩板，以及任何其他要求
PU與金屬或塑料或其它基材粘接的應用領域。
金屬表面處理
涂膠前，金屬表面必須進行仔細處理：先用溶劑脫脂，然后噴砂(用 40-50 目的棕剛玉或鋼砂)；也可以采用磷 化處理
CILBOND® 49SFC的典型物理性能 外觀： 紅色 粘度 (3號 Zahn 杯), 26 °C 30 秒 粘度 (4號Din 杯), 26 °C： 50 秒 固含量(質量)： 24% 比重(26°C): 0.92 閃點 (Abel Pensky): -2°C 硫化溫度范圍： 70-205°C
干膜厚度： 大于20 微米，最佳粘接強度；大于25微米，最佳耐腐蝕效果。 涂覆面積： 15m²/L (20微米)
保質期(26°C*) 24 個月
CILBOND® 49SFC的使用
刷涂 – 可不經稀釋可直接涂刷，但是對于涂刷大面積制品，用丁酮或下面說明的混合稀釋劑，可提高流淌性及 涂刷速度。
浸涂 – 25°C下，用混合稀釋劑稀釋至粘度 16-24 秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；如果 要求會發快，可使用丁酮。
噴涂 –25°C下，用下面的混合稀釋劑稀釋至 16-24秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；如果 出現抽絲現象，加入更多稀釋劑或使用高沸點溶劑，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。
CILBOND® DILUENT 4000 適用于噴涂。通常質量或體積比100 份 CILBOND® 49SFC配合 40-70 份 CILBOND® DILUENT 4000，但最終取決于噴槍的型號，噴咀口徑和壓力。
輥涂 - 25°C下，大多數輥涂，可稀釋至 35-45秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；采用高沸點溶劑，如MPA (丙二醇 甲醚乙酸酯) 可獲得最佳的涂膠表面及避免膠粘劑在容器中表面結皮
干燥 –25°C下，每次干燥，至少保證45分鐘，并且最后一次涂刷后，保證1小時以上干燥時間。低于20°C，相 應延長干燥時間。強制干燥時，需避免膠膜產生氣泡。因此，強制干燥時，逐步加熱至 60°C 。 預固化 – 保證膠粘劑與金屬事先粘接牢固，最低預固化是100°C下1小時，但建議至2小時。更長時間的預固化 (100°C下， 4-8 小時) 可獲得最大的粘接強度及附膠，以及耐熱、耐環境性能。更高溫度及更長時間，不會降 低CILBOND® 49SFC 的性能，但100°C下不能超過48 小時；110°C 下，24小時；120°C，15小時；超過 130°C 必須謹慎控制。
干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可獲得良好的粘接效果。對于有動態抗疲勞及苛刻耐環境要求，建議大于 20微米。25微米以上的干膜厚度，可獲得最佳的粘接強度，并且獲得優異的耐鹽霧性能：480小時鹽霧后，不 會出現脫膠，如果CILBOND® 49SFC + CILC URE B配合，效果更好。. 涂膠件的停放 - 在保證不被污染的情況下，涂膠件可停放數周，而不會影響性能。 稀釋 - 最好的稀釋劑是混合稀釋劑，見如下(質量比)：86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇甲醚乙酸酯(MPA) + 7份 乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP) 這種混合稀釋劑就是 CILBOND® DILUENT 4000。
其他信息 對于有些聚氨酯，特別是添加極性增塑劑的聚氨酯，這種增塑劑在聚氨酯凝膠前，有可能會將CILBOND® 49SFC 中的紅色染料析出，更嚴重的，會導致粘接失敗。所以，對于該體系的聚氨酯，強烈建議澆注前，進 行最大程度的預固化。如果仍然出現粘接失敗，采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B 何時使用CILBOND® 49SFC + CILCURE B
如果硫化溫度低于 70ºC，或者不容易進行預固化，或者產品的使用環境很苛刻，可以采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B；低溫澆注或噴涂聚氨酯、中小尺寸的膠輥的離心澆注、要求抗高溫動態疲勞，大于130 ºC ， 采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B；粘接件長時間在潮濕環境中使用，可保證在低于50°C 的水中使用超 過20年。CILBOND® 49SFC + CILCURE B的配比為：100:10 CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 耐沸水 105°C， 超過200小時。
CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 對于各種基材具有良好的粘接性能，特別是環氧樹脂，如 FBE, GRP/FRP, 玻璃, 陶瓷等。
CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 用于高增塑劑的聚氨酯體系以及能溶脹膠粘劑層的體系，如CHDI/CHDM PU 體系。
如何使用 CILBOND® 49SFC + CILCURE B
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的標準配比為質量比 100:10，但是有些應用可以是 100:5，特別是固化速 度很快的雙組份聚氨酯。
在攪拌的情況下，將10份CILCURE B 加入100份CILBOND® 49SFC中，攪拌至徹底均勻，停放幾分鐘，然后 再繼續攪拌，即可使用。此混合物的有效期為8小時。如果超過8小時，出現凝膠，須處理掉，不可再使用。使 用此混合物的操作程序與CILBOND® 49SFC 相同，但，可以不需預固化。雖然涂膠件在澆注前也需要在 50 C預烘，如果預烘溫度大于70 C，可獲得更好的粘接效果。高溫預固化也是可行的，但要避免長時間， 100-110 C 下預固化4小時，不會影響粘接性能。
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的應用 聚氨酯的低溫噴涂以及任何難粘接的快速固化聚氨酯。 聚氨酯的低溫澆注，特別是中小尺寸的膠輥、管道等不容易加熱的離心澆注。 很高要求耐沸水以及粘接件長時間在潮濕環境中使用 溶解性強的溶劑使用的情況下。
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可作為CILBOND® 49SFC的底涂
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可以作為底涂，CILBOND® 49SFC作為面涂，此雙涂可以保證更長時間的 停放時間以及更好的耐預固化性能。CILBOND® 49SFC + CILCURE B作為底涂，其質量配比為 100:10，干膜 厚度為至少 15 微米，室溫下干燥1-2小時，或者適當加熱；然后涂刷面涂CILBOND® 49SFC，最終的整個干 膜厚度為30微米，徹底干燥。
健康與安全
過長時間暴露在CILBOND®49SFCE 揮發的氣體中是有害的，所以，使用場所必須具有良好的通風條件。 CILBOND®49SFC中的溶劑易揮發，并易燃，需經常進行安全檢查。更多的安全信息，請查閱MSDS。
包裝標準
CILBOND® 49SFC 有 10L, 25L 和 200L 三種包裝
CILBOND® 49SFC 用于TPU與金屬的注塑粘接，以及澆注型聚氨酯與金屬的澆注粘接。除了金屬外，還可以 粘接環氧樹脂基材，玻釬增強的塑料，尼龍及其它工程塑料，如 Hytrel®、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚 醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龍(Nylon)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。 CILBOND® 49SFC 具有良好的靜態和動態抗疲勞性能，以及耐各種液體，包括燃料、油、各種潤滑劑、乙二 醇、油墨、油漆涂料、及各種清洗溶劑，如果在CILBOND® 49SFC中加入CILCURE B，可獲得最佳的耐受性 能，即使是強力溶劑。
CILBOND® 49SFC 具有良好的耐受長時間預固化性能。
CILBOND® 49SFC 良好的耐熱水和冷水性能；PU/MOCA 或PU/Ethacure 固化的聚氨酯與中碳鋼的粘接件， 于80°C熱水中，浸泡28天，進行剝離測試，可得到100%聚氨酯附膠。
2份CILBOND® 49SFC 與1份 CILCURE B配合使用，可適用于低溫硫化粘接，并表現出優異的耐水性能，如
耐沸水以及長時間暴露在很潮濕的環境中。
CILBOND®49SFC粘接的材料
CILBOND® 49SFC 用于TPU及澆注型PU與金屬的粘接，澆注硫化溫度可在 70°C 或以上，最佳的溫度是在 85°C以上。特別適用于那些要求耐水解穩定的動態條件。.
對于 MDI 型預聚體，并且澆注溫度不能達到 70°C, 建議在涂刷 CILBOND® 49SFC后, 涂膠后的金屬件室溫徹 底干燥后，于 85°C - 100°C下(最好不低于100°C)預固化至少1小時，以確保與金屬牢固粘接。對于PU與尼龍 的粘接，參照CIL說明書 No B10.
CILBOND® 49SFC 應用的產品 造紙膠輥、紡織膠輥、實心輪胎、腳輪、日常用品、管道襯里及涂層、礦山用增強篩板，以及任何其他要求
PU與金屬或塑料或其它基材粘接的應用領域。
金屬表面處理
涂膠前，金屬表面必須進行仔細處理：先用溶劑脫脂，然后噴砂(用 40-50 目的棕剛玉或鋼砂)；也可以采用磷 化處理
CILBOND® 49SFC的典型物理性能 外觀： 紅色 粘度 (3號 Zahn 杯), 26 °C 30 秒 粘度 (4號Din 杯), 26 °C： 50 秒 固含量(質量)： 24% 比重(26°C): 0.92 閃點 (Abel Pensky): -2°C 硫化溫度范圍： 70-205°C
干膜厚度： 大于20 微米，最佳粘接強度；大于25微米，最佳耐腐蝕效果。 涂覆面積： 15m²/L (20微米)
保質期(26°C*) 24 個月
CILBOND® 49SFC的使用
刷涂 – 可不經稀釋可直接涂刷，但是對于涂刷大面積制品，用丁酮或下面說明的混合稀釋劑，可提高流淌性及 涂刷速度。
浸涂 – 25°C下，用混合稀釋劑稀釋至粘度 16-24 秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；如果 要求會發快，可使用丁酮。
噴涂 –25°C下，用下面的混合稀釋劑稀釋至 16-24秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；如果 出現抽絲現象，加入更多稀釋劑或使用高沸點溶劑，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。
CILBOND® DILUENT 4000 適用于噴涂。通常質量或體積比100 份 CILBOND® 49SFC配合 40-70 份 CILBOND® DILUENT 4000，但最終取決于噴槍的型號，噴咀口徑和壓力。
輥涂 - 25°C下，大多數輥涂，可稀釋至 35-45秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；采用高沸點溶劑，如MPA (丙二醇 甲醚乙酸酯) 可獲得最佳的涂膠表面及避免膠粘劑在容器中表面結皮
干燥 –25°C下，每次干燥，至少保證45分鐘，并且最后一次涂刷后，保證1小時以上干燥時間。低于20°C，相 應延長干燥時間。強制干燥時，需避免膠膜產生氣泡。因此，強制干燥時，逐步加熱至 60°C 。 預固化 – 保證膠粘劑與金屬事先粘接牢固，最低預固化是100°C下1小時，但建議至2小時。更長時間的預固化 (100°C下， 4-8 小時) 可獲得最大的粘接強度及附膠，以及耐熱、耐環境性能。更高溫度及更長時間，不會降 低CILBOND® 49SFC 的性能，但100°C下不能超過48 小時；110°C 下，24小時；120°C，15小時；超過 130°C 必須謹慎控制。
干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可獲得良好的粘接效果。對于有動態抗疲勞及苛刻耐環境要求，建議大于 20微米。25微米以上的干膜厚度，可獲得最佳的粘接強度，并且獲得優異的耐鹽霧性能：480小時鹽霧后，不 會出現脫膠，如果CILBOND® 49SFC + CILC URE B配合，效果更好。. 涂膠件的停放 - 在保證不被污染的情況下，涂膠件可停放數周，而不會影響性能。 稀釋 - 最好的稀釋劑是混合稀釋劑，見如下(質量比)：86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇甲醚乙酸酯(MPA) + 7份 乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP) 這種混合稀釋劑就是 CILBOND® DILUENT 4000。
其他信息 對于有些聚氨酯，特別是添加極性增塑劑的聚氨酯，這種增塑劑在聚氨酯凝膠前，有可能會將CILBOND® 49SFC 中的紅色染料析出，更嚴重的，會導致粘接失敗。所以，對于該體系的聚氨酯，強烈建議澆注前，進 行最大程度的預固化。如果仍然出現粘接失敗，采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B 何時使用CILBOND® 49SFC + CILCURE B
如果硫化溫度低于 70ºC，或者不容易進行預固化，或者產品的使用環境很苛刻，可以采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B；低溫澆注或噴涂聚氨酯、中小尺寸的膠輥的離心澆注、要求抗高溫動態疲勞，大于130 ºC ， 采用CILBOND® 49SFC + CILCURE B；粘接件長時間在潮濕環境中使用，可保證在低于50°C 的水中使用超 過20年。CILBOND® 49SFC + CILCURE B的配比為：100:10 CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 耐沸水 105°C， 超過200小時。
CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 對于各種基材具有良好的粘接性能，特別是環氧樹脂，如 FBE, GRP/FRP, 玻璃, 陶瓷等。
CILBOND® 49SFC+ CILCURE B 用于高增塑劑的聚氨酯體系以及能溶脹膠粘劑層的體系，如CHDI/CHDM PU 體系。
如何使用 CILBOND® 49SFC + CILCURE B
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的標準配比為質量比 100:10，但是有些應用可以是 100:5，特別是固化速 度很快的雙組份聚氨酯。
在攪拌的情況下，將10份CILCURE B 加入100份CILBOND® 49SFC中，攪拌至徹底均勻，停放幾分鐘，然后 再繼續攪拌，即可使用。此混合物的有效期為8小時。如果超過8小時，出現凝膠，須處理掉，不可再使用。使 用此混合物的操作程序與CILBOND® 49SFC 相同，但，可以不需預固化。雖然涂膠件在澆注前也需要在 50 C預烘，如果預烘溫度大于70 C，可獲得更好的粘接效果。高溫預固化也是可行的，但要避免長時間， 100-110 C 下預固化4小時，不會影響粘接性能。
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 的應用 聚氨酯的低溫噴涂以及任何難粘接的快速固化聚氨酯。 聚氨酯的低溫澆注，特別是中小尺寸的膠輥、管道等不容易加熱的離心澆注。 很高要求耐沸水以及粘接件長時間在潮濕環境中使用 溶解性強的溶劑使用的情況下。
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可作為CILBOND® 49SFC的底涂
CILBOND® 49SFC + CILCURE B 可以作為底涂，CILBOND® 49SFC作為面涂，此雙涂可以保證更長時間的 停放時間以及更好的耐預固化性能。CILBOND® 49SFC + CILCURE B作為底涂，其質量配比為 100:10，干膜 厚度為至少 15 微米，室溫下干燥1-2小時，或者適當加熱；然后涂刷面涂CILBOND® 49SFC，最終的整個干 膜厚度為30微米，徹底干燥。
健康與安全
過長時間暴露在CILBOND®49SFCE 揮發的氣體中是有害的，所以，使用場所必須具有良好的通風條件。 CILBOND®49SFC中的溶劑易揮發，并易燃，需經常進行安全檢查。更多的安全信息，請查閱MSDS。
包裝標準
CILBOND® 49SFC 有 10L, 25L 和 200L 三種包裝
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